河南电机维修厂家谈谈电机轴承损坏的原因有哪些

河南电机维修厂家表示常见的导致电机轴承损坏的原因有以下几点：

1、装配不当
电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。河南电机维修厂家表示电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩Da值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，导致完全断裂。
2、运行中设备与电机振动过大
如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。
3、轴加工应力槽不符合要求
河南电机维修厂家表示该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
4、幅板轴焊接后应力未得到释放
该问题多出现在大规格电机幅板轴的情形，发生位置大多集中在幅板端部与主体轴相结合的位置，轴断裂的纹路不规则，而且大多数的电机前期故障表象是扫膛，只有在后期检查过程中才可以发现。对于幅板轴，河南电机维修厂家表示这时应采取应力消除措施，有的厂家采用超声波方式、有的厂家则采取退火工艺，但最终的目的都是为了消除应力。
5、轴设计本身的缺陷
如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。