电机维修指南：识别问题，保障运行，延长寿命
电机作为工业生产和日常设备的核心动力源，其稳定运行至关重要。然而，磨损、环境因素或操作问题都可能导致故障。了解常见故障、掌握维护知识，能有效减少停机损失。
一、常见电机故障现象及可能原因
无法启动或启动困难：
电源问题： 断电、电压过低、缺相、接线松动或错误。
保护装置动作： 热继电器、熔断器因过载或短路跳闸。
机械卡阻： 负载机械部分卡死、轴承损坏抱死。
电机内部故障： 绕组开路、短路（相间或匝间），星三角启动切换故障。
运行中异常发热：
过载运行： 超出电机额定负载能力。
散热不良： 通风道堵塞、冷却风扇损坏、环境温度过高。
电压异常： 电压过高或过低、三相电压不平衡。
内部损耗增加： 绕组局部短路、铁芯损耗增大、轴承缺油或损坏导致摩擦加剧。
异常噪音与振动：
轴承问题： 磨损、缺油、损坏、安装不当（最常见原因）。
机械不平衡： 转子动平衡破坏、联轴器不对中、基础松动。
电磁噪音： 定转子气隙不均匀、铁芯松动、绕组故障引起电磁力不平衡。
扫膛： 轴承磨损导致转子与定子铁芯摩擦。
电流异常（过大或不平衡）：
过载。
电源问题： 电压过低、缺相、三相不平衡。
绕组故障： 匝间短路、相间短路、接地故障。
转子故障： 鼠笼条断裂（异步电机）。
绝缘电阻下降或接地故障：
受潮： 环境湿度过高或进水。
绝缘老化： 长期高温运行、电腐蚀、机械损伤。
污染： 油污、粉尘、化学物质侵蚀绝缘。
物理损伤： 接线盒内接线碰壳、槽楔脱落导致绕组接地。
二、电机维修的核心流程与注意事项
初步诊断与安全隔离：
记录故障现象（噪音、发热、振动、异味等）。
完全切断电源并验电！ 挂警示牌，必要时上锁。
拆卸前做好标记（接线、端盖、负载连接等）。
拆卸与清洗：
按规范步骤拆卸端盖、风扇、轴承等部件。
使用合适清洗剂清除油污、粉尘（避免损伤绕组绝缘）。彻底干燥。
详细检查与故障定位：
机械部分：
轴承：检查磨损、游隙、噪音，必要时更换（建议使用优质品牌轴承）。
转子：检查平衡、轴颈磨损、有无扫膛痕迹。
风扇、风叶：检查是否变形、损坏。
端盖、机座：检查有无裂纹、变形。
电气部分：
绕组检查： 目视检查绝缘变色、破损；使用兆欧表（摇表）测量绕组对地及相同绝缘电阻（通常要求 >1MΩ，具体参考电机规范）。使用万用表检查绕组通断、电阻平衡性。
接线盒： 检查端子紧固、绝缘老化、烧蚀痕迹。
其他： 检查气隙均匀性（大型电机）。
维修操作：
轴承更换： 使用专业工具（拉马、液压装置）拆卸安装，确保方法正确，避免损伤轴和端盖。适量加注规定牌号润滑脂。
绕组维修： 对于局部损伤（如少量匝间短路、接地），可进行局部修补、加强绝缘。严重损坏（大面积烧毁、绝缘严重老化）通常需专业重绕。 重绕需记录原数据（线径、匝数、跨距、接线方式），使用同等或更高等级绝缘材料，严格工艺。
机械修复： 校正轴弯曲、修补机壳裂纹、处理扫膛痕迹等。
装配与测试：
按拆卸的逆序规范装配，确保各部件到位、紧固力矩适当。
修复后测试：
绝缘电阻测试（冷态、热态）。
直流电阻测试（三相平衡）。
空载测试：测量三相空载电流（应平衡且接近额定值20%-50%）、观察振动噪音、温升情况。
（有条件）耐压试验：检查绕组绝缘强度。
试运行与交付：
连接负载，在监控下逐步加载运行，观察电流、振动、噪音、温升是否正常。
运行稳定后交付使用，并做好维修记录。
三、电机维护保养：防患于未然
定期检查： 日常巡检（听声音、摸温度、闻气味）、定期专业检查（绝缘电阻、振动、轴承状态）。
保持清洁： 定期清理电机内外灰尘、油污，确保通风散热良好。
润滑管理： 按电机手册要求周期和油脂牌号加注润滑脂（避免过多或过少）。注意油脂兼容性。
环境控制： 尽可能提供干燥、清洁、通风的运行环境。潮湿场所需选用防护等级更高的电机或采取除湿措施。
避免过载： 确保负载在电机额定能力范围内。
紧固检查： 定期检查接线端子、地脚螺栓、风扇罩等紧固件。
正确启停： 避免频繁启动，使用合适的启动设备（如软启动器、变频器）。
四、何时寻求专业电机维修服务？
当遇到复杂电气故障（如绕组烧毁）、需要大型精密设备（动平衡机、真空浸漆设备）、特殊电机（高压、防爆、变频专用）维修，或内部缺乏足够技术资源时，选择经验丰富、设备齐全的专业电机维修服务商是明智之举。专业服务能提供准确的诊断、可靠的维修质量、必要的测试报告和保修承诺。
总结：
电机维修是一项结合理论与实践的专业技术工作。通过及时识别故障征兆、遵循规范的维修流程、实施有效的预防性维护，可以显著提升电机运行的可靠性与使用寿命，保障生产运营的连续性。对于关键设备或复杂故障，寻求专业维修团队的支持是保障设备健康和经济运行的重要选择。
